Дискочизель — достойная альтернатива плугу
Данный материал был переведен при помощи ИИ.
Одна из основных проблем фермеров — переуплотнение почвы на глубине прохождения рабочих органов почвообрабатывающих орудий. В частности, всем известен факт образования плужной подошвы, которая является следствием ежегодной работы плуга на о…
Одна из основных проблем фермеров — переуплотнение почвы на глубине прохождения рабочих органов почвообрабатывающих орудий. В частности, всем известен факт образования плужной подошвы, которая является следствием ежегодной работы плуга на одну и ту же глубину обработки.
Порчи деревянного столбика над поверхностью почвы
Многие фермеры для борьбы с плужной подошвой периодически (раз в три-четыре года) используют различные глубокорыхлители или щелеватели. Однако уже в следующем году их работа сводится на нет использованием тех же плугов или дисковых борон в качестве основных средств для почвообработки. И эта ситуация постоянно повторяется. А возможно ли работать так, чтобы выполнять качественную обработку почвы и одновременно минимизировать образование плужной подошвы? Конечно, нельзя, ведь это будет противоречить нашим собственным утверждениям, что все рабочие органы почвообрабатывающих орудий образуют уплотненный слой. Поэтому как быть в таком случае?
Кроме того, в таких агрегатах, где в передней части машины установлены секции от лущильника или легкой дисковой бороны, соединены два практически несовместимых технологических процесса. Ведь для качественной и экономичной работы дисковой батареи требуется высокая скорость, лаповые рабочие органы работают качественно и экономно на значительно меньшей скорости, а в случае ее увеличения мы получаем увеличение тягового сопротивления агрегата и перерасход топлива. Кроме того, при высокой скорости работы лаповых агрегатов почва разлетается в стороны на определенное расстояние и для того, чтобы выровнять поверхность поля, нужно устанавливать дополнительные выравнивающие диски. А это все — дополнительные узлы, металл и, соответственно, увеличенная стоимость агрегата.
Агрономические преимущества
Четкий след залегания «плужной подошвы» на глубине работы плуга
Основным и неоспоримым преимуществом использования агрегата для агрономов является то, что он обрабатывает почву на глубину до 30 см и исключает образование плужной подошвы. Ведь максимальная ширина полосы, которая подвергается воздействию рабочих органов, составляет лишь 10 см. Например, для агрегата с шириной захвата 2,8 м (семь лап) при установке долот шириной 10 см общая плотная полоса почвы составит всего 70 см. При этом следует иметь в виду, что она будет не сплошной, а повторяться с периодичностью 40 см (расстояние между стойками), поэтому корням культурных растений будет легче ее разрушить или «обойти» и проникнуть в более низкие и влажные слои почвы.
Еще одним агрономической преимуществом машины является собственно форма долот. Они выполнены таким образом, что даже при работе на максимальную глубину обработки перемешивание растительных остатков с почвой происходит на глубину до 15 см. А это слой, в котором бактерии, способствующие разложению растительных остатков, являются самыми активными. Ярким наглядным примером оптимальной глубины расположения бактерий, которые способствуют разложению растительных остатков, и их активности является наблюдение за деревянными столбиками, закопанными в почву. Вспомните, где они быстро перегнивают? Кроме того, частичная заделка растительных остатков на небольшую глубину способствует также мульчированию поверхности поля, что в летнее время защищает почву от чрезмерного воздействия солнца.
Для примера проанализируем ситуацию с пожнивными остатками кукурузы на зерно. Предположим, вы собрали урожай на уровне 10 т/га. Усредненное соотношение основной продукции к побочной у кукурузы — 1:1,3. То есть, при такой урожайности мы оставляем на поверхности почвы около 13 т листостебельной массы. На этом можно было бы и остановиться, но еще нужно отметить, что на поле остается еще и практически такая же масса корневой системы. Однако мы проведем расчет только для поверхностной растительной массы. Содержание углерода в остатках кукурузы колеблется в пределах от 35 до 40%. То есть 13 (13000 кг) умножаем на 0,37 (среднее содержание углерода). И получаем примерно 4810 кг углерода. Теперь 4810 делим на 30 (оптимальное соотношение для компенсации азота — это 1:30). Результат равен 160 кг азота по действующему веществу. Теперь делим на 0,46 (содержание азота в карбамиде, 46%) и получаем результат: 347 кг/га удобрения в физическом весе. Конечно, это может вам показаться слишком большой цифрой, но следует иметь в виду, что внесенные осенью азотные удобрения будут работать не только для минерализации растительных остатков, но и для формирования будущего урожая.
